在当今的社会，品质可以被看作是一切成功的基础，它也是一切事物的标准。只有拥有质量，事物才有价值，才有竞争力，才能长久地保持其地位。
那么怎样提高和保证产品品质呢？
首先，从小事做起，做好细节，把握质量。从产品的检验到预防，再到生产的全面质量管理。为保障产品质量，应加强产品实现过程中的质量检查与监督，每个环节都制定详细的管理标准，每一道工序每一个环节制定，详细的、可控的管理标准。对此，针对定制开发硅胶制品烨嘉的品质管控流程如下所示：
1、进料检验
材料进料检验的目的是为了生产出符合质量要求的产品，是确保产品质量的第一道关口。烨嘉会对原材料进行取样检验 : 一是保证不能让不合格的原材料进入厂区库房，二是安全生产的需要，合格的原材料是产品质量和产品安全的保证。
2、生产首件管控
首件的管控是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。我们烨嘉的首件实行的是三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后由检验员‘专检’，最后再由班组长或同事进行“互检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
3、生产巡检
我们巡检是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。 巡检也是我们抽检的一种形式。
4、成品全检
经过各个工序加工制造后变成成品，针对成品我们还有一道成品全检的工序。每个成品逐一检验，筛
选出所有的不良品，烨嘉的追求是零缺陷产品。
5、AOI机器自动全检
为了提高产能实现利益最大化，烨嘉联合设备公司一起研发了AOI全自动机检。机检能大大提高检验速度，确保产品检验的精准度，杜绝人工因视觉疲劳而流入的不良品。
6、出货检验
每次产品出货之前我们还有一道出货检验的工序，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
广东烨嘉光电科技股份有限公司（硅胶事业部），前身为东莞市崇信硅胶制品有限公司，成立于2009年，是一家集产品设计、模具制造和生产销售为一体的国家高新技术企业。
公司拥有10,000平方米生产基地，十万级洁净生产车间，39组液态硅胶射出成型机，6组固态硅胶真空成型机，十万级UV表面处理车间，环境优美的办公大楼和展示厅，现有在职员工350余名。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485和IATF16949体系认证，并获得国家高新技术企业证书及10多项发明专利。
公司目前已成为液态硅胶制造行业内的精密技术型生产厂家，直接或间接为索尼、夏普、谷歌、LG、三星、住友、太极集团、特百惠等多家世界500强企业提供产品与服务。公司主要产品包含光学硅胶透镜，手机防水精密部件，户外电子防水精密部件，智能穿戴及医疗美容硅胶制品，硅胶控制阀及其他定制类LSR液态硅胶制品。
用时间节约成本，8个部门36人项目团队，7*24小时全程为您的项目服务；通过ERP系统和制造协同MES系统让您时刻了解订单动态，烨嘉光电（硅胶事业部），是您在定制硅胶产品领域里理想的合作伙伴。
