LSR 一体成型是指液态硅橡胶与其他材质，如塑胶、五金等材料通过精密模具在射出机台，在一定温度和压力下热加工结合成为一体的一种工艺技术，通常成型温度在110-130度之间，压力是会根据模具尺寸大小来定，一般在60kg/cm²-100kg/cm²之间。LSR一体成型也可以被称为“二次结合”、“套啤”、“橡胶塑料二次成型”、“塑料注塑硅胶包胶成型”等。
（LSR一体成型示例产品）
LSR一体成型能够实现复杂结构的密封性，以及减少零部件组装数量，降低组装成本。
多组件技术是密封领域最新的发展趋势之一，多个组件的融合为实现特有的密封形状提供了可能。电子系统、电驱动装置和医疗设备制造商们总是在寻找各种方法，希望可以在确保功能和性能保持不变的同时，简化组装并减少所需零部件的数量。
通过将多种材料牢固地结合在一起，组件就能够利用不同材料的特性优点，并将各种功能集合于某个单一的集成部件中。不仅价格经济实惠而且性能极为可靠。LSR一体成型适用于各种行业要求，因此可广泛应用于各个领域。减少所需零部件数量能简化安装过程以及缩短安装时间是其中两项最常见的应用要求。
由于液体硅橡胶（LSR）其的柔韧性好、宽广的温度适用范围、高颜值、优异的化学惰性和生物相容性等优势，凡是产品有防水要求，或密封性要求高，或组装销量高的产品都适合做一体成型工艺。如：
电子产品，五金产品，美容母婴日用品也经常看到LSR一体成型产品的应用。比如硅胶粘接手机壳，手机卡托包胶，推杆包胶，硅胶手环粘接PC按键，LSR奶瓶或硅胶奶嘴塑料二次成型，医用口置粘接硅胶垫。涉及到医疗美容行业，汽配航空行业，电子产品配件行业等等。
（LSR一体成型示例产品）
LSR一体成型的材质取决于耐高温型，由于成型温度要求在110-130度之间 ，目前比较常见的一体成型材料有：PC（塑胶），PPSU（无定形的热性塑料），五金，PA+GF（尼龙+玻璃纤维），铝合金，PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）等。
LSR一体成型工艺流程中，最重要分别有2个工序。
结合剂没有按指定区域喷涂到位的话，会导致产品脱胶。 还有因为时效性没管控好也会脱胶
模具的设计直接影响产品的成型质量和生产效率。精密注射成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面，如果模具的设计不合理，制造工艺不规范，就会导致生产效率降低，产品品质下降。
主要不良分别有三点：
1、脱胶：结合剂没有喷涂到位会产生脱胶
2、缺料：模具设计的排气没做好，产生困气
3、压伤：成型前素材摆放不整齐就会导致产品压伤
烨嘉设计制造的模具精度可达到0.005MM，精准的模具设计可以使硅胶与素材之间完美结合，针对LSR一体成型烨嘉有专门的管理体系。
针对素材处理工艺：
1、会进入烤箱烘烤去除水份
2、再经过超声波、等离子处理来清洁附着在素材表面的油污和灰尘；
针对喷涂结合胶水工艺：
1、根据素材结构设计遮喷治具（可以实现客人的要求，100%按需要喷涂到位，并且不带溢胶。加大提高生产效率）
2、配备武藏牌精准喷头
3、需求量大的产品会上自动点胶机
（LSR一体成型示例产品）
产品和应用的复杂性要求我们具备专业的工程技术和先进的设备。我们的工程师随时准备为您服务，与您一起实现最佳产品性能和打造最具成本效益的LSR一体成型产品。快来联系我们吧！
广东烨嘉光电科技股份有限公司（硅胶事业部），前身为东莞市崇信硅胶制品有限公司，成立于2009年，是一家集产品设计、模具制造和生产销售为一体的国家高新技术企业。
公司拥有10,000平方米生产基地，十万级洁净生产车间，39组液态硅胶射出成型机，6组固态硅胶真空成型机，十万级UV表面处理车间，环境优美的办公大楼和展示厅，现有在职员工350余名。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485和IATF16949体系认证，并获得国家高新技术企业证书及10多项发明专利。
公司目前已成为液态硅胶制造行业内的精密技术型生产厂家，直接或间接为索尼、夏普、谷歌、LG、三星、住友、太极集团、特百惠等多家世界500强企业提供产品与服务。公司主要产品包含光学硅胶透镜，手机防水精密部件，户外电子防水精密部件，智能穿戴及医疗美容硅胶制品，硅胶控制阀及其他定制类LSR液态硅胶制品。
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