液态射出成型是把一种无毒、耐高温、高回弹性的液态硅胶材料通过混合装置将A、B组份以精确的1:1比例充分混合后，产生化学反应再经高温固化最终成型产品。
液态硅胶的成型最常使用射出机射出成型我们简称为LSR，是以铂金作为触媒，将A、B组份的液态材料进行快速反应固化，可以藉由多腔模具进行大量重复式稳定生产，如部分产品为有颜色的设计，可以加装配有颜色色料的加色泵组及颜色计量装置。
一般的成型是在模温 110～130℃条件下，通过150-250秒的时长（成型时间会随着产品的厚度、大小、材料发生改变），触发起化学反应使硅胶材料发生固化反应成型最终产品。
1）产品精密度高
2）一次性成型可自动化产量高
3）节省人力，省电
4）无废料
5）操作员工作条件更简洁，更舒适，效率会更高
因此产品需求量大、精密度要求高、交货时间紧急等都非常适合用液态射出成型产出。液态硅橡胶的原料呈液态，本身具有很高的透明度，很适合用在光学器材上；由于本身流动性高可完整填满整个模具，且全程密闭以保证产品洁净度，适合用在对清洁要求较高的食品器具与人体侵入式的医疗器材，也能生产型态复杂的高客制化产品。
当模具为空模穴时关合模后，空气就会滞留在模穴内，当进行射出充填时随着液态硅胶的注入，模穴空间中的空气首先被挤压，由于液态硅胶的黏度较低，在模穴中的充填很快，如果在此快速充填的过程中，模穴内的空气来不及完全被排出，甚至被包覆在熔胶中，就会造成气体包封的问题(也就是我们常说的困气，气泡，缺料)，或是流动末端有高压气体造成熔胶烧焦的现象。
那么排除模穴内滞留空气的最有效方法，就是在每一次射出成形周期中，采用模穴抽真空的方式将模穴内的滞留空气强制抽出。还有一种成功应用的方法是利用调节模具的锁模力来达到排气的效果。成形时在模具低压锁模时将液态硅胶进行充填，当充填达到约模穴的90％~95％时，模具再转换成高压锁模条件即可，但低压条件下需注意避免液态硅胶产生逸料形成毛边现象。
广东烨嘉光电科技股份有限公司（硅胶事业部），前身为东莞市崇信硅胶制品有限公司，成立于2009年，是一家集产品设计、模具制造和生产销售为一体的国家高新技术企业。
公司拥有10,000平方米生产基地，十万级洁净生产车间，39组液态硅胶射出成型机，6组固态硅胶真空成型机，十万级UV表面处理车间，环境优美的办公大楼和展示厅，现有在职员工350余名。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485和IATF16949体系认证，并获得国家高新技术企业证书及10多项发明专利。
公司目前已成为液态硅胶制造行业内的精密技术型生产厂家，直接或间接为索尼、夏普、谷歌、LG、三星、住友、太极集团、特百惠等多家世界500强企业提供产品与服务。公司主要产品包含光学硅胶透镜，手机防水精密部件，户外电子防水精密部件，智能穿戴及医疗美容硅胶制品，硅胶控制阀及其他定制类LSR液态硅胶制品。
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