生产车间杂乱？现场5S管理帮你忙！
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1995年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前面2个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1996年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
怎样做好以5S为主的现场管理？
公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材, 发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法的考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试、公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓。
为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程，各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时差在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。
各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布、当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。
职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生，物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一、生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导、质检处要做好首检、巡检和终检等。
规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制定了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用版，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案 》.通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。
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