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固态热压成型生产工艺

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.10.24
信息摘要:
原材料准备→炼胶→裁料→热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。

1、原材料准备 

采购回来的硅胶原料都是成块状,一般是乳白色。这时原料不可以直接进行热压成型,需要添加硫化剂(催熟剂)才行。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工(比如产品有:颜色,夜光,荧光,荧粉,导电等还需要相应的添加色母等特殊要求。

2、炼胶

按产品要求将原料与硫化剂和所需的其他添加剂放在一起,经过练胶机混炼,一般炼胶时间在30分钟左右(根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间)

3、裁料 

将练好的硅胶原料裁成硅胶的尺寸。将裁好的原料放在醒料架上静置一段时间,一般的原料一般静置时间在8小时左右(原料正反面都有PE膜保护,保证原料的清洁度);

4、热压成型

醒料时间到后,将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面,加热,排气,保压,成型;

5、检验 

对成型好后的产品进行产品检验,是否有脏污,是否有缺边,缺料,产品不熟,产品破裂等不良状况,将不良品挑选出来放置(不良品只能当废料处理,不能在进行二次利用)将合格品送与下道工序;

6、拆边 

将合格品的毛边清理干净;

7. 后处理 

如果产品需要进行后处理,如:表面喷油,印刷,雕刻等即将产品进行相应的加工;

8、检验 

对产品进行最后一次检验,挑选出后端工序的不良品;

9、包装。

        广东烨嘉光电科技股份有限公司(硅胶事业部),前身为东莞市崇信硅胶制品有限公司,成立于2009年,是一家集产品设计、模具制造和生产销售为一体的国家高新技术企业。      

  

        公司拥有5000平方米生产基地,十万级洁净生产车间,26组液态硅胶射出成型机,6组固态硅胶真空成型机,十万级喷涂车间,环境优美的办公大楼和展示厅,现有在职员工200名。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485和TS16949体系认证,并获得国家高新技术企业证书及10多项发明专利。       

   

       公司目前已成为液态硅胶制造行业内的精密技术型生产厂家,直接或间接为华为、海信、索尼、夏普、谷歌、LG、三星、住友、太极集团、特百惠等多家世界500强企业提供产品与服务。公司主要产品包含手机防水精密部件,户外电子防水精密部件,智能穿戴及医疗美容硅胶制品,硅胶控制阀,并持续实验开发透明液体硅胶光学部件,已开始初步量产。       


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