随着光学行业不断发展，对高精密透镜的需求量也不断增加。如今光学透镜被广泛应用于各种高科技领域，如安全、汽车、数码相机、大功率激光器、光学仪器等。根据不同用途，透镜被加工成不同形状，如凸透镜，凹透镜，TIR透镜，复眼透镜等。
你知道光学透镜用的材料都有哪些吗？
1. 玻璃透镜
玻璃透镜成本较高，比较容易破碎，所以玻璃透镜经常使用在不怎么活动的场合，但透光率极高，可以达到97%左右。
2. 硅胶透镜
硅胶透镜耐高温性能好，可耐温200摄氏度，强度高，抗UV，抗摔性强，透光率约为94%，由于优异的流动性，适用于加工复杂形状及微结构透镜。
3. PMMA透镜
PMMA透镜又称亚克力透镜，可耐温70摄氏度，热变形温度为90摄氏度，所以耐温性能较差，比较适合高温注塑成型，生产效率比较高，3mm厚度的PMMA透镜透光率在93%左右。但是成型后比较脆，不适合形状复杂的产品。
4. PC透镜
PC透镜的专业名称为聚碳酸酯，是一种PC塑料，具有非常强的韧性，耐冲击性能比较好，可以耐受130摄氏度的高温，非常适宜于高温注塑成型，所以生产效率比较高，但是透光率稍低，仅有89%左右。
那硅胶透镜、PC透镜、PMMA透镜又有何区别呢？
1. 透光率
PC透镜透光率在89%左右，透光性比较差的,耐温110度至150度；
PMMA透镜透光率约为92%，耐温70摄氏度；
LSR光学硅胶透镜透光率可达到约96%，拥有极其出色的光学透明性能，远超过PMMA与PC透镜，耐温-40至200摄氏度。
2. 残留应力
成型后制品内部的残留应力易引起镜片变形与破裂的问题，导致光学制品的双折射现象，直接影响光学性能，同时安全性也难以保证。
PC和PMMA热塑性胶料成型过程为物理变化，线性分子链在注胶流动速度和成型梯度温度变化的影响下，被拉伸和压缩的分子链经快速冷却定型，处于一种不稳定的排列状态，无法恢复到原本的自由稳态，产生无法释放的较为严重的应力。
双组份液体硅胶LSR为热化学反应成型，在低温时注入高温模具内，材料在达到一定的高温时，才会逐步发生分子链之间的交联反应，整个固化成型过程中基本无残留应力发生。
3. 折射率
折射率方面，PC约为1.526，PMMA约为1.592，均有一定程度的色散，容易引起视觉疲劳。
Wacker光学硅胶为1.41，能在高低温环境和多种波长光线相爱均保持稳定的低折射率，具有较低程度的色散，可获得高清晰度的成像效果。
4. 密度
有机硅弹性体硅胶透镜的另一大优势在于密度低，其制成的有机硅胶透镜比同样大小的玻璃透镜轻得多，比PC和PMMA的密度也稍低。
PC相对密度一般约为1.2g/cm3，PMMA一般为1.18g/cm3，LSR光学硅胶为1.12g/cm3，LSR硅胶透镜制品在保证功能一定条件下，降低成品的重容比，利于产品的轻量化。
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