硅胶透镜是一种光学透镜，由液态光学硅胶制成，经LSR射出成型加工而成。光学硅胶透镜可用于航空航天类照明灯具透镜，矿灯或在易燃易爆、恶劣条件下的特种灯具透镜，工业照明、室内外 LED照明、汽车大灯和LED显示屏。
烨嘉的硅胶光学透镜是不易碎的弹性体，安全可靠，透光率高、无残留应力、不黄变、色散低，视觉效果优异且无疲劳感，且具有优异的憎水性、耐高低温、耐候和耐辐射性能，使用寿命长。多方面的性能评价均表明硅胶光学透镜非常适用于各种不同环境要求的光学设备领域，具有较大的潜力和应用价值。
下面详细分享一下硅胶透镜的制造：射出成型-自拆-检验-二次硫化-包装。
我司目前能做到的最大尺寸是575mm，最小尺寸1mm。
ADB内透镜上的硅胶是种双组分材料的液体硅胶，硅胶的成型是热聚合的结果。
硅胶材质的透镜制作难点在于？
由于硅胶透镜结构柔软，无法用小巧的夹持器抓取，而必须抓取硅胶面积大的部分，从而安全的从模具中取出。为了避免有硅胶碎片残留在模具中，如由于注塑缺陷或注塑失败的零件碎片，必须对所有导光须的模腔进行100%的检查，如果检测到飞边或其他缺陷，要即刻停止注射工艺过程，来清除模具模腔并重新调整注射工艺。待检测系统验收合格后，将硅胶零件存放在托盘上，然后用于回火工艺。
但这不算完成品，即使把硅胶注塑时间不断延长，仍会有还没产生化学反应的硅单体。由于这些硅单体随着时间的推移会产生气体，导致相邻表面有硅层的沉积，从而降低光学透镜的性能。因此，必须对注塑后的硅胶透镜进行固化处理，以去除这些没反应的硅单体。
固化的温度控制参数，例如固化持续时间、温度等取决于硅胶材料的类型，固化时间可以在4到20小时之间。
由于硅胶零件的收缩也和固化工艺相关，因此在模具设计时，必须很仔细的设置收缩率。确定了模具收缩率之后，固化工艺则不能再随意的更改，因为会影响最终硅胶透镜的零件尺寸。所以设计量产模具之前，对收缩率进行正确计算至关重要。
广东烨嘉光电科技股份有限公司（硅胶事业部），前身为东莞市崇信硅胶制品有限公司，成立于2009年，是一家集产品设计、模具制造和生产销售为一体的国家高新技术企业。
公司拥有10,000平方米生产基地，十万级洁净生产车间，39组液态硅胶射出成型机，6组固态硅胶真空成型机，十万级UV表面处理车间，环境优美的办公大楼和展示厅，现有在职员工350余名。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485和IATF16949体系认证，并获得国家高新技术企业证书及10多项发明专利。
公司目前已成为液态硅胶制造行业内的精密技术型生产厂家，直接或间接为索尼、夏普、谷歌、LG、三星、住友、太极集团、特百惠等多家世界500强企业提供产品与服务。公司主要产品包含光学硅胶透镜，手机防水精密部件，户外电子防水精密部件，智能穿戴及医疗美容硅胶制品，硅胶控制阀及其他定制类LSR液态硅胶制品。
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