常见硅胶成型方式

常见硅胶成型方式一、热压成型固态硅胶制品通常是通过高温模具中硅胶硫化剂的混炼胶，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及......

硫化

硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称......

固态热压成型生产工艺

原材料准备→炼胶→裁料→热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。

热压成型和LSR注射成型对比

硅胶制品的成型方式分为热压成型和注射成型。热压成型，主要以固态硅胶（硫化剂+色胶+原料）为原料，利用热压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型。射出成型又称注射成形（LIM成型或者LSR注射成型），主要以液态硅胶（A剂+B剂+C剂色浆）为原料， 利用定量装置控制A剂和B剂两者为1:1之比例，再透过静态混合器 予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。  

硅胶制品出现尺寸偏移的原因

硅胶变形的主要影响因素：成型时间，硫化温度，压力。

影响硅胶制品拆边难易程度的因素

硅胶产品的拆边难易程度受以下4个因素影响：1.硅胶原料的质量2.成型产品的厚度3.硫化环境4.成型模具

低硬度硅胶胶料的制备方法

为了提高硅胶制品柔软度或者缓冲效果,往往要用到邵尔硬度在50以下的硅胶胶料.为了达到这样的硬度，厂家一般需要通过加入大量软化剂来实现,但随之带来很多问题，如：胶料强度低、物理机械性能差、混炼工艺不好、填料难以分散、硫化效率低等等问题,所以对低硬度硅胶胶料配合和工艺的研究具有非常重要的意义。